O mercado pet food segue em expansão no Brasil. O aumento do número de pets, a profissionalização das marcas e a evolução do consumidor elevaram o nível de exigência por produtos mais seguros, nutritivos e rastreáveis.
Para atender esse cenário, as indústrias buscam tecnologias que aumentam eficiência, reduzem perdas e fortalecem o controle microbiológico em alimentos pet.
Os gestores encontram desafios comuns dentro das fábricas: padronização de receitas, redução de custos operacionais, monitoramento contínuo da qualidade, gestão de ingredientes, rastreabilidade de ponta a ponta e diminuição de retrabalhos.
Esses pontos impulsionam a busca por soluções de automação na produção de pet food, softwares de gestão industrial, análises laboratoriais avançadas e sistemas de detecção por sensores.
Na Fispal Tecnologia 2025, tecnologias de extrusão para rações, inspeção digital, inteligência artificial aplicada à nutrição animal, soluções sustentáveis e equipamentos dedicados ao setor ganharam destaque.
O movimento confirma que investir em inovação é fundamental para manter a competitividade em um mercado em transformação. A seguir, veja as principais tecnologias para a indústria pet food que otimizam processos, ampliam qualidade e fortalecem a segurança.
Relacionado: Espaço Pet Food da FiSA atrai expositores do setor de alimentos e bebidas humano: Tecnologias para indústria pet food: soluções para automação e otimizaçãoAutomação na produção de pet food: ganhos operacionais e redução de custos
A automação é uma das frentes que mais crescem nas fábricas de ração.
A Data Insights Market (2024) indica que equipamentos automatizados, IA embarcada e manutenção preditiva serão os principais focos de investimento das indústrias de pet food nos próximos anos.
Esses recursos reduzem a necessidade de intervenção manual, aumentam a precisão e eliminam variações no processamento.
Robôs para movimentação, ensaque e paletização já fazem parte do parque industrial das marcas líderes. De acordo com a Gulfood Manufacturing (2024), sistemas robotizados reduzem falhas operacionais e fortalecem a eficiência produtiva.
A automação também torna as fábricas mais eficientes ao integrar softwares de gestão com linhas de extrusão, secagem e embalagem.
Além disso, sensores e monitoramento de qualidade em tempo real permitem ajustes imediatos no processamento térmico para ração seca, garantindo uniformidade e reduzindo desperdícios.
O resultado é um ambiente mais produtivo, com menos paradas e maior controle sobre a formulação automatizada.
Relacionado: Soluções logísticas, automação e higienização impulsionam setor de Pet Food: Tecnologias para indústria pet food: soluções para automação e otimizaçãoEquipamentos dedicados à produção de pet food
Tecnologias específicas para a indústria pet food evoluíram para atender diferentes formatos, texturas e níveis nutricionais.
Entre os equipamentos mais utilizados estão:
- extrusores de alta eficiência;
- secadores de múltiplas zonas;
- sistemas de revestimento a vácuo;
- linhas de moagem;
- misturadores com controle digital.
A tecnologia de extrusão para rações se destaca. Extrusores de última geração garantem temperatura estável, melhor digestibilidade e maior capacidade produtiva.
Eles também facilitam o uso de proteínas alternativas por biotecnologia, que têm ganhado espaço na formulação de produtos funcionais.
As tecnologias de secagem e desidratação completam esse processo. Secadores inteligentes ajustam o fluxo de ar e umidade de forma automática, mantendo textura uniforme e reduzindo riscos microbiológicos.
Complementam esse conjunto os sistemas de inspeção por raios X e câmeras multiespectrais, que identificam contaminantes e asseguram um padrão elevado de qualidade.
Rastreabilidade na cadeia pet food
A rastreabilidade é um dos pilares da segurança alimentar. Fábricas de pet food adotam sistemas que registram ingredientes desde a entrada até o produto final.
Isso inclui lote, data, fornecedor, parâmetros de processamento e resultados de análises laboratoriais.
Softwares de gestão integrados a sensores IoT tornam esse fluxo contínuo. Eles monitoram temperatura, umidade, pressão e contaminantes em tempo real. Caso alguma irregularidade seja detectada, o sistema aponta exatamente onde ocorreu e quais lotes foram afetados.
Essa capacidade reduz perdas, fortalece o controle microbiológico e garante maior confiança para o mercado. A rastreabilidade também impulsiona a personalização nutricional para pets, já que permite gestão mais precisa das formulações.
Relacionado: Sorvete para pet: veja os ingredientes indicados: Tecnologias para indústria pet food: soluções para automação e otimizaçãoSoluções de embalagem inteligente e sustentabilidade na indústria pet food
As embalagens inteligentes evoluíram para entregar mais segurança e competitividade às marcas.
Entre as tecnologias adotadas estão indicadores de frescor, QR Codes para rastreabilidade ampliada, válvulas que prolongam a vida útil e filmes de barreira com melhor desempenho contra oxigênio e umidade.
A sustentabilidade na fabricação de pet food também avança com embalagens recicláveis, redução de polímeros e uso de materiais renováveis.
Estudos de mercado mostram que países da Ásia e da Europa já ampliam o uso de soluções sustentáveis com fornecedores especializados. Esse movimento começa a se fortalecer no Brasil e deve crescer com novas legislações e maior pressão do consumidor.
Combinadas aos sistemas de extrusão e secagem, essas embalagens contribuem para a redução de contaminantes na produção e ajudam a preservar o frescor, o sabor e a palatabilidade, fatores essenciais para a aceitação do produto pelos pets.
As tecnologias para indústria pet food evoluem rapidamente para acompanhar um mercado que exige mais segurança, rastreabilidade e eficiência.
Automação, sensores, extrusão, soluções sustentáveis e embalagens inteligentes formam uma base sólida para fábricas que buscam produtividade e competitividade.
Com esses avanços, a indústria otimiza processos, reduz custos e entrega alimentos cada vez mais seguros para cães e gatos.
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